桩基声测管声测管可以取代施工时部分声测管筋截面，还可以检测桩质量的好坏。桩基声测管声测管是将探头进入桩体内部的通道。桩基声测管声测管在灌注桩超声检测中扮演着不可缺少的角色，它在预埋方式及布置形式将会直接影响质量的检测结果。因此，在设计过程中，应将桩基声测管声测管的布置和埋设方法标记在图纸上，并严格控制埋设质量和管壁厚度，以确保检测工作的顺利进行。试验表明，桩底浆处理的灌注桩能大大提高其承载力。同时，桩基声测管声测管也可作为事故桩缺陷冲洗和灌浆处理的管道，因此需要采取措施穿透需要灌浆的缺陷部位的管道。桩基声测管声测管的主要组成桩基声测管声测管主要由底管、中管、接头管、防尘盖(密封)四部分组成。一根管长6米。根据桩基深度，可添加多根中管和接头管。一般来说，一根管（6米）配有一根接头管，而一根桩基配有2~4个防尘盖（大多数为3个）。底管是一端封口，一端开口；中管是两端开口的空心管。桩基声测管声测管运输方便汽车、火车、船舶等可用于桩基声测管声测管的运输。在装卸过程中，应使用纤维吊带，并注意轻吊轻放，上方不得有压重物。

模板加固采用设上、外拉模钢筋，侧面为方木作支撑。5.砼浇筑砼采用预制厂设置的JS500型强制式拌合机拌合，机动翻斗车运输龙门吊起吊入模，浇筑时先浇底板砼，捣固密实，整收光后迅速安装内模，绑扎顶板钢筋，再浇筑腹板及顶板，腹板采用一端自另一端连续浇注，两侧对称，斜向分段，水分层进行。采用式振捣棒振捣，顶板人工收面拉毛。6.预应力张拉当板梁砼强度达到设计强度。目前桩基施工的主要检测为超声波无损检测，在检测中发现大量桩声测管堵塞，弯曲变形、丢失等现象，严重影响桩基检测。了桩基成孔施工中的注重事项，对施工中碰到的桩声测管意外情况也作了分析，提出了保证桩声测管疏通的解决方案。桩声测管施工桩基设计桩基由中铁第四勘察设计院设计，桩基均为摩擦桩，检测桩基质量要求采用无损法超声波检测，需要预埋桩声测管。桩声测管为φ50mm钢管，钢筋笼加强筋内侧对称布置3根桩声测管

普通锚杆成孔孔径？110mm，孔内采用42.5R普通水泥，按水灰比0.50配制的水泥浆（或砂浆）灌浆，要求浆体强度不低于20MPa，孔口必须采用止浆袋（或塞）封孔，浆体掺入适量早强剂，灌浆压力0.5~1.0MPa。（3）若普通锚杆施工时遇到塌孔，经设计等相关部门同意确认后，可改为声测管花管施工，长度、间距和角度不变。（4）声测管花管杆体采用φ48*3.2焊接声测管管，滤水孔间距约500mm，声测管管采用人工或气动锤直接打入土中(在搅拌桩开孔困难时采用机械开孔)，前端头打制成尖头，声测管管外侧设制成声测管倒刺。（5）声测管花管注浆采用慢灌注浆工艺，注浆压力0.30～0.50MPa，注浆水灰比为0.60～0.70的42.5R水泥净浆，要求浆体强度不低于15MPa。（6）声测管花管采用直径168mm钻机成孔，杆体直径140mm、壁厚3.5mm，成孔后再采42.5R普通水泥，按水灰比0.50配制的水泥浆（或砂浆）灌浆填满，再插入声测管管，声测管花管长约6.0m。

注浆压力控制。注浆过程中，将压力分为几个阶段，逐级升到规定值。注浆开始时，使用一级的压力压注，当注 浆量增加到一定程度，再将压力升高一级。当注浆量又增加到 一定程度，再将压力升高一级，如此直到在规定压力下，单位注浆量达到设计标准，结束注浆。声测管压力分级不宜过多，本次塌 方治理中，注浆压力分为三个阶段时，三阶段压力分别为0.5MPa，0.8MPa，1MPa。采用三阶段分压注浆，声测管减少浆液的过度流失，节省了压浆材料。3．注浆结束标准。注浆压力达到设计终压后稳定20分钟后，结束注浆。4．注浆施工注意事项：(1)在注浆过程中，经常出现串浆现象。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，在单泵条件下应将注浆 孔及时堵塞。轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，将管内杂物清 除并用高压风或高压水冲洗，然后再注浆。

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